Vijesti

Razlozi za farbanje

1. Odnosi se na loš učinak ekstrakcije materijala same boje
2. Razlog formiranja: Kada se brzina linije povećava, omjer brzine zračenja ostaje nepromijenjen, a brzina ljepljivog valjka se povećava u skladu s tim.Boja u ladici za materijal je sklona greškama, a kada kvar dospije između sloja ljepila i premaza, lako je uzrokovati cvjetanje površine ploče.
3. Oblik: vodenast ili izdužen
4. Regularnost: Nema određenog položaja, nema pravilnosti, posmatrajte status lepljivog valjka sa zavese boje unutar ladice za materijal ili tokom obrnutog premaza
5. Karakteristika: Neujednačena debljina filma
6. Rješenje:
Smanjite brzinu ljepljivog valjka
Povećajte viskozitet
Smanjite brzinu
Napomena: Neodgovarajuća proporcija sadržaja voska u boji, uzorak s vodenim žigom (kao pahuljica) na površini sjajne ploče

2、 Plutajuća boja (sjajna linija)
1. Pigment koji nosifarbasama pluta na površini boje usled dugotrajnog mešanja
2. Razlog formiranja: Zbog nedovoljnog protoka boje u tacni za materijal pojavljuju se boje manje gustine unutar površine boje
3. Oblik: točkasta ili traka razlike u boji
4. Pravilo: Blizu priključka za hranjenje
5. Karakteristika: Nema značajnih promjena u debljini filma
6. Rješenje:
Nepravilan pleh za mešanje
Dodajte pregradu
Povećajte brzinu farbanja kako biste osigurali da se boja u ladici za materijal vrati što je prije moguće
Promijenite položaj priključka za dovod ili preljevnog priključka i promijenite metodu preljeva
3、Valjak za premazivanje
1. Oznake ili tragovi bubnja se pojavljuju tokom upotrebe ili procesa mljevenja premaza i valjanja
2. Razlog formiranja:
Pojavljuje se tokom upotrebe
Nepravilan rad radnika brusilice
Povreda tokom transporta
3. Oblik: točkast, linearan
4. Pravilo: Ne postoji određena pozicija, ali pozicija ostaje nepromijenjena, a interval je obim valjka za premazivanje
5. Karakteristike: Loša debljina filma i pravilna raspodjela razmaka
6. Rješenje
Odredite ravnost valjka za premazivanje prije pokretanja stroja
Strogo kontrolišite mašinu za mlevenje
4、 Površina ploče
1. Na površini ploče ima vode, ulja i tečnosti za pasiviranje
2. Razlog formiranja: Na podlozi ima ulja i tečnosti za pasiviranje, a prilikom prolaska kroz mašinu za premazivanje, boja se ne može normalno nanositi na podlogu, što dovodi do ogrebotina ili propuštanja površine ploče.
3. Oblik: točkasti ili trakasti
4. Regularnost: Nepravilna
5. Karakteristika: Neujednačena debljina filma
6. Rješenje
5、 Niska viskoznost
1. Površina ploče ima uzorak curenja cinka
2. Razlog formiranja: preniska viskoznost
3. Pravilo: Otvor za hranjenje je lakši, dok je priključak za gušenje teži
4. Značajka: Debljina filma se ne može povećati, a omjer brzine ljepljivog valjka se ne može povećati
6、 Pjegasta pigmentacija
1. Postoje
2. Razlog formiranja:
Kratko vrijeme miješanja boje
Istek boje i padavina
Boja sadrži nekompatibilne koloidne supstance
3. Oblik:
4. Regularnost: Nepravilna
5. Karakteristike: Vidljivo samo pod jakim svjetlom
6. Rešenje: Povećajte vreme mešanja
Prajmer ploča ima nisku temperaturu i nije u potpunosti očvrsnuta
1. Nakon nanošenja završnog premaza, na površini svjetla ostaju mrlje ili pruge
2. Pravilo: Ploča ima šare kada je premazana završnim premazom
3. Karakteristika: Ekvivalent uzorku valjaka
4. Rješenje: Povećajte temperaturu temeljne ploče
8、 Horizontalna pruga
1. Nepravilno podešavanje omjera brzine valjka ili oštećenje premaza valjka i zalijepljenih ležajeva
2. Pravilo: Uzorci rolanja se pojavljuju kontinuirano u jednakim intervalima
3. Karakteristike: Film boje se značajno mijenja (naizmjenično svjetlo i tama)
4. Metoda potvrde: Za prvu, uzorak valjaka je relativno ujednačen i nema značajne razlike na obje strane ploče.Potonji ima značajne razlike na obje strane ploče

9、 Uzorak s vodenim žigom
1. Kada je podloga podvrgnuta preciznom premazivanju, temperatura ploče je previsoka
2. Pravilo: Cela površina ploče je ravnomerno raspoređena
3. Značajka: Slično vodenom žigu, ali se ne može izbrisati