Ploča premazana u boji je zeleni i ekološki prihvatljiv građevinski materijal. Kako ga pravilno odabrati, razumno koristiti i produžiti vijek trajanja je pitanje koje najviše brine vlasnike i inženjere. Baosteel, kao čeličana s punim procesom, ima bogato iskustvo u proizvodnji i korištenju pločastih boja. Modul “Odabir naučnog materijala” pruža kratku preporuku i uvod za korisnike o izboru i upotrebi ploča obloženih bojama.
Pravilan odabir panela premazanih bojama treba uzeti u obzir prirodno okruženje, okruženje korištenja, projektni vijek i strukturne karakteristike zgrade, kako bi se odabrala vrsta čelika, specifikacija, premaz i premaz koji mu odgovaraju. Arhitekti, vlasnici inženjeringa i prerađivači uzimaju u obzir sigurnosne performanse (otpornost na udar, seizmička otpornost, otpornost na vatru, otpornost na pritisak vjetra, otpornost na snijeg), stambene performanse (vodootporan, zvučna izolacija, izolacija), izdržljivost (otpornost na zagađenje, izdržljivost, očuvanje izgleda) i ekonomičnost (niska cijena, laka obrada, lako održavanje i laka zamjena) zgrada. Za dobavljače čeličnih ploča obloženih bojom, ova svojstva bi trebala biti pretvorena u svojstva čeličnih ploča obloženih bojama od strane čeličana i zagarantovana. Zahtjevi performansi čeličnih ploča obloženih bojom uglavnom uključuju mehanička svojstva materijala (zatezna čvrstoća, čvrstoća tečenja, istezanje), performanse premaza (tip premaza, debljina premaza i prianjanje premaza) i performanse premaza (vrsta premaza, boja, sjaj , trajnost, obradivost, itd.). Među njima, otpornost na vjetar, otpornost na udarce, otpornost na snijeg, otpornost na potrese, itd., svi su povezani s mehaničkim svojstvima materijala, a naravno, također su povezani i sa valnim oblikom, debljinom, rasponom i razmakom obojenih profilisanih čeličnih ploča. . Ako se odaberu odgovarajuće obojene čelične ploče i kombinuju sa odgovarajućim dizajnom profilisanih čeličnih ploča, to ne samo da može zadovoljiti faktor sigurnosti zgrada već i smanjiti troškove inženjeringa. Trajnost, performanse obrade i zadržavanje izgleda materijala u velikoj mjeri su determinirani izdržljivošću premaza i premaza.
Raznolikost premaza
Trenutno, tipovi premaza koji se koriste za čelične ploče premazane u boji uključuju poliestersku prevlaku (PE), premaz fluorougljikom (PVDF), premaz modificiran silikonom (SMP), premaz visoke vremenske otpornosti (HDP), premaz akrilne kiseline, poliuretanski premaz (PU) , plastični sol premaz (PVC) itd.
Običan poliester (PE, poliester)
PE premaz ima dobru adheziju na materijale, a čelične ploče obložene bojom se lako obrađuju i oblikuju, isplative su i imaju široku paletu proizvoda. Postoji širok raspon opcija za boje i sjaj. Pod direktnom izloženošću općem okruženju, njegov antikorozivni vijek može doseći i do 7-8 godina. Međutim, u industrijskim sredinama ili jako zagađenim područjima, njegov vijek trajanja će biti relativno smanjen. Međutim, poliesterski premazi nisu idealni za otpornost na UV zračenje i otpornost na puderisanje filma. Stoga, upotreba PE premaza i dalje treba biti ograničena, a oni se općenito koriste u područjima s manje ozbiljnim zagađenjem zraka ili proizvodima koji zahtijevaju višestruko oblikovanje i obradu.
Silikonski modificirani poliester (SMP)
Zbog prisustva reaktivnih grupa – OH/-COOH u poliesteru, lako reaguje sa drugim polimerima i supstancama. Kako bi se poboljšala otpornost na sunčevu svjetlost i usitnjavanje PE, silikonska smola s odličnim zadržavanjem boje i otpornošću na toplinu koristi se za reakciju denaturacije. Odnos denaturacije sa PE može biti između 5% i 50%. SMP pruža bolju izdržljivost čeličnih ploča, sa vijekom trajanja otpornosti na koroziju do 10-12 godina. Naravno, njegova cijena je također viša od PE, međutim, zbog nezadovoljavajućeg prianjanja i obradivosti silikonske smole na materijale, čelične ploče obložene SMP bojom nisu prikladne za situacije koje zahtijevaju višestruke procese oblikovanja i uglavnom se koriste za krovova zgrada i vanjskih zidova.
Poliester visoke otpornosti na vremenske uvjete (HDP, visoko izdržljivi poliester)
Što se tiče nedostataka PE i SMP-a, britanska kompanija HYDRA (koju je sada kupio BASF) i švedska kompanija BECKER su početkom 2000. godine razvile HDP poliesterske premaze koji mogu postići 60-80% otpornosti na vremenske utjecaje na PVDF premaze, a superiorniji su od običnih poliesterskih premaza modificiranih silikonom. . Njihova otpornost na vanjske vremenske uvjete doseže 15 godina. Poliesterska smola visoke otpornosti na vremenske uvjete sintetizira se korištenjem monomera koji sadrže strukturu cikloheksana kako bi se postigao balans između fleksibilnosti, otpornosti na vremenske uvjete i cijene. Slobodni aromatični polioli i kiseline se koriste za smanjenje apsorpcije UV svjetlosti smolom, čime se postiže visoka otpornost premaza na vremenske uvjete. Dodatak ultraljubičastih apsorbera i amina za sterične smetnje (HALS) u formulu premaza poboljšava otpornost filma boje na vremenske uvjete. Poliesterski premaz otporan na vremenske utjecaje prepoznat je od strane tržišta u inozemstvu, a njegova isplativost je vrlo izvanredna.
PVC Plastisol
PVC smola ima dobru vodootpornost i hemijsku otpornost, i generalno je obložena visokim sadržajem čvrste materije, sa debljinom premaza od 100-300 μ Između m, može obezbediti glatku PVC oblogu ili tretman laganim utiskivanjem kao premaz za utiskivanje; Zbog činjenice da je PVC premaz termoplastična smola velike debljine filma, može pružiti dobru zaštitu čeličnim pločama. Ali PVC ima slabu otpornost na toplinu. U ranim danima bio je široko korišćen u Evropi, ali zbog relativno loših ekoloških svojstava, trenutno se sve manje koristi.
PVDF fluorougljenik
Zbog snažne energije veze između hemijskih veza PVDF-a, premaz ima odličnu otpornost na koroziju i zadržavanje boje. To je najnapredniji proizvod u građevinskoj industriji premazana čelična ploča u boji, s velikom molekulskom težinom i ravnom strukturom veze. Stoga su pored hemijske otpornosti važne i mehanička svojstva, UV otpornost i otpornost na toplotu
Za izbor prajmera dva su najvažnija faktora. Jedan je uzeti u obzir prianjanje između temeljnog premaza i završnog premaza, kao i podloge. Drugi je da prajmer pruža većinu otpornosti premaza na koroziju. Iz ove perspektive, epoksidna smola je najbolji izbor. Ako se uzme u obzir fleksibilnost i UV otpornost, može se odabrati i poliuretanski prajmer.
Za pozadinski premaz, najispravniji izbor je odabrati dvoslojnu strukturu, odnosno jedan sloj zadnjeg temeljnog premaza i jedan sloj zadnjeg završnog premaza, ako je čelična ploča obložena bojom u stanju jedne ploče. Prajmer i prednji dio su iste sorte, a gornji premaz bi trebao biti poliester svijetle boje (kao što je bijeli). Ako je čelična ploča obložena bojom u kompozitnom ili sendvič stanju, dovoljno je na poleđinu nanijeti sloj epoksidne smole s odličnim prianjanjem i otpornošću na koroziju.
Trenutno postoji mnogo funkcionalnih čeličnih ploča obloženih bojama, kao što su antibakterijski premaz u boji, antistatički premaz u boji, termoizolacijski premaz u boji, samočisteći premaz u boji, itd. Razvoj ovih proizvoda usmjeren je na zadovoljavanje posebnih potreba korisnika, ali ponekad nije moguće uravnotežiti druge performanse proizvoda u boji. Stoga, kada korisnici biraju čelične ploče obložene funkcionalnom bojom, moraju biti jasni o svojim stvarnim potrebama.
Vrijeme objave: Sep-18-2023