Vijesti

Postojanje sloja cinka donelo je određene poteškoće u zavarivanju pocinkovanog čelika. Glavni problemi su: povećana osjetljivost pukotina i pora od zavarivanja, isparavanje cinka i dim, uključivanje oksidne troske, te topljenje i oštećenje cinkanog premaza. Među njima, pukotine od zavarivanja, otvor za vazduh i uključivanje šljake su glavni problemi,
Zavarljivost
(1) Pukotina
Tokom zavarivanja, rastopljeni cink pluta na površini rastopljenog bazena ili u korijenu vara. Budući da je tačka topljenja cinka daleko niža od one kod željeza, željezo u rastopljenom bazenu prvo kristalizira, a valoviti cink će se infiltrirati u njega duž granice zrna čelika, što dovodi do slabljenja međugranularnog veza. Štaviše, lako je formirati intermetalne krhke spojeve Fe3Zn10 i FeZn10 između cinka i željeza, što dodatno smanjuje plastičnost metala šava, pa je lako pucati duž granice zrna i stvarati pukotine pod dejstvom zaostalih napona zavarivanja.
Faktori koji utiču na osjetljivost na pukotine: ① Debljina sloja cinka: sloj cinka kod pocinčanog čelika je tanak i osjetljivost na pukotine je mala, dok je sloj cinka kod vruće pocinčanog čelika debeo i osjetljivost na pukotine je velika. ② Debljina radnog komada: što je veća debljina, veći je napon za zadržavanje zavarivanja i veća je osjetljivost na pukotine. ③ Razmak utora: zazor
Veća, veća osjetljivost na pukotine. ④ Metoda zavarivanja: osjetljivost na pukotine je mala kada se koristi ručno lučno zavarivanje, ali veća kada se koristi zavarivanje zaštićeno CO2 plinom.
Metode za sprječavanje pukotina: ① Prije zavarivanja, otvorite žljeb u obliku slova V, Y ili X na mjestu zavarivanja pocinčanog lima, uklonite cink premaz u blizini žljeba oksiacetilenom ili pjeskarenjem i kontrolirajte zazor da ne biti preveliki, obično oko 1,5 mm. ② Odaberite materijale za zavarivanje sa niskim sadržajem Si. Za zavarivanje zaštićeno plinom koristi se žica za zavarivanje sa niskim sadržajem Si, a za ručno zavarivanje zavarivačka šipka tipa titan i titan-kalcijum.
(2) Stomata
Sloj cinka u blizini utora će oksidirati (formirati ZnO) i ispariti pod djelovanjem topline luka, te emitovati bijeli dim i paru, tako da je vrlo lako izazvati pore u zavaru. Što je struja zavarivanja veća, to je ozbiljnije isparavanje cinka i veća je osjetljivost na poroznost. Nije lako proizvesti pore u opsegu srednje struje kada se za zavarivanje koriste svijetle trake tipa titan i titan-kalcijum. Međutim, kada se za zavarivanje koriste elektrode tipa celuloze i elektrode sa niskim sadržajem vodika, pore se lako pojavljuju pod niskom strujom i velikom strujom. Osim toga, ugao elektrode treba kontrolisati unutar 30°~70° koliko god je to moguće.
(3) Isparavanje cinka i dim
Kada se pocinčana čelična ploča zavari elektrolučnim zavarivanjem, sloj cinka u blizini rastopljenog bazena se oksidira u ZnO i isparava pod djelovanjem topline luka, stvarajući veliku količinu dima. Glavna komponenta ove vrste dima je ZnO, koji ima veliki stimulativni efekat na disajne organe radnika. Stoga se tokom zavarivanja moraju poduzeti dobre mjere ventilacije. Prema istoj specifikaciji zavarivanja, količina dima proizvedenog zavarivanjem sa elektrodom tipa titanijum oksida je mala, dok je količina dima proizvedenog zavarivanjem sa elektrodom sa niskim sadržajem vodika velika. (4) Uključivanje oksida
Kada je struja zavarivanja mala, ZnO formiran u procesu zagrijavanja nije lako pobjeći, što je lako uzrokovati uključivanje ZnO šljake. ZnO je relativno stabilan i njegova tačka topljenja je 1800 ℃. Veliki ZnO inkluzije imaju veoma negativan uticaj na plastičnost šava. Kada se koristi elektroda od titan oksida, ZnO je fin i ravnomjerno raspoređen, što ima mali utjecaj na plastičnost i vlačnu čvrstoću. Kada se koristi elektroda tipa celuloze ili vodonika, ZnO u zavaru je veći i više, a performanse zavara su loše.