Vijesti

Pocinčani proizvodi su sveprisutni u našim životima. Svi proizvodi za preradu čelika sa zahtjevima za otpornost na koroziju, uključujući valovite ploče koje se koriste kao građevinski materijal, automobilski lim koji se koristi kao fasade automobila, dnevne otvorene frižidere, kao i vrhunska kućišta računarskih servera, namještaj, obojene podloge, tobogane, kanale za zrak itd. ., može se obraditi pomoću vruće pocinčanog čelika.

Na primjer, ljuske nekih naprednih računara i servera nisu obojene, već su direktno izloženepocinkovane čelične ploče.Za ove proizvođače, trebat će im tanak sloj premaza cinka kako bi održali lijepu kvalitetu površine svojih proizvoda. Relativno govoreći, proizvođači valovitog građevinskog materijala imaju niže zahtjeve za kvalitetom površine čeličnih kotura. S obzirom da se ploča s valnim oblikom može instalirati u područjima sa lošim uvjetima okoline, koristit će deblji sloj cinka za proizvodnju proizvoda s visokom otpornošću na koroziju.
Zbog različitih debljina pocinčanih kalupa koje zahtijevaju različiti kupci, precizna kontrola debljine sloja cinka postala je glavni izazov s kojim se suočavaju Zhongshen postrojenja za vruće pocinčavanje.

Različiti proizvodi imaju različite debljine pocinčanog filma. Ako ima previše pocinčavanja, koje premašuje debljinu koju zahtijeva kupac, cink je jedna od skupljih sirovina, što će uzrokovati gubitak troškova; Ako galvanizirani sloj ne zadovoljava specifikacije proizvoda, to će rezultirati nemogućnošću korištenja ili naknadnim problemima u procesu obrade, što će dovesti do pritužbi kupaca na kvalitetu.
Ako se jedna rečenica koristi za objašnjenje metode vrućeg pocinčavanja, to je da se stavičelični kalemu cinčanu kupku, tako da su obje strane čelične zavojnice premazane tekućinom cinka, tako da se na površinu čelične ploče pričvrsti tanak sloj cinka, koji može odoljeti koroziji. Međutim, u stvari, za proizvodnju nekoliko tona vruće pocinčanog čeličnog kotura potreban je niz složenih procesa obrade, koji uzastopno ulaze u područje napajanja, žarenje, područje pocinčavanja, područje kaljenja i izravnavanja, područje premaza, područje inspekcije, i prostor za istovar za završetak radova toplog pocinčavanja.