Vijesti

Kada mnogi ljudi kupuju boje obojene ploče, ne znaju posebne razlike između stvarno dobrih ploča obojenih u boji i loših boja premazanih ploča, jer su površine slične i neće biti problema ako se ne koriste za vremenski period. Postoji mnogo faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru premaza, koji uglavnom uključuju tip premaza, debljinu premaza, boju premaza i sjaj premaza. Osim toga, ponekad se moraju uzeti u obzir zahtjevi za temeljni i stražnji premaz premaza. Tipovi premaza koji se trenutno koriste za čelične ploče premazane u boji uključuju premaz od poliestera (PE), fluorokarbonski premaz (PVDF), premaz modificiran silikonom (SMP), premaz visoke vremenske otpornosti (HDP), akrilni premaz, poliuretanski premaz (PU), plastisol premazi (PVC) itd.

poliester (PE, poliester)

PE premazi imaju dobru prionjivost na materijale. Čelične ploče obložene bojama se lako obrađuju i oblikuju. Jeftini su i imaju mnogo proizvoda. Postoji veliki izbor boja i sjajila. Poliesterski premazi nisu idealni za otpornost na ultraljubičasto svjetlo i otpornost filma premaza na prah. Stoga, upotreba PE premaza i dalje mora biti podložna određenim ograničenjima. Obično se koristi u područjima gdje zagađenje zraka nije ozbiljno ili za proizvode koji zahtijevaju višestruke procese oblikovanja.

▲ Primjenjive industrije

Obična industrijska postrojenja i skladišna i logistička skladišta ne izazivaju koroziju na samim bojama, te nemaju visoke zahtjeve za otpornošću na koroziju i anti-starenjem boja ploča. Više pažnje se poklanja praktičnosti i isplativosti fabričke izgradnje.

Silikonski modificirani poliester (SMP, silikonski modificirani poliester)

Pošto poliester sadrži aktivne grupe -OH/-COOH, lako je reagovati sa drugim polimernim jedinjenjima. Kako bi se poboljšala otpornost na sunčevu svjetlost i svojstva praha PE, silikonska smola s odličnim zadržavanjem boje i otpornošću na toplinu koristi se za reakciju denaturacije. , a omjer denaturacije PE može biti između 5% i 50%. SMP osigurava bolju izdržljivost čeličnih limova, a vijek trajanja zaštite od korozije može biti i 10-12 godina. Naravno, njegova cijena je viša od PE, ali zbog silikonske smole, prianjanje i obrada materijala nisu idealni, tako da SMP čelične ploče obložene bojom nisu prikladne za prilike koje zahtijevaju višestruke procese oblikovanja, te su uglavnom se koristi za izgradnju krovova i vanjskih zidova.

Poliester visoke otpornosti na vremenske uvjete (HDP, visoko izdržljivi poliester)

Što se tiče nedostataka PE i SMP-a, britanski HYDRO (sada kupljen od strane BASF-a), švedski BECKER i drugi su početkom 2000. godine razvili HDP poliesterske premaze koji mogu postići 60-80% otpornosti na vremenske uvjete PVDF premaza i bolji su od običnih modificiranih silikonom. Poliesterski premaz, njegova otpornost na vanjske vremenske uvjete doseže 15 godina. Poliesterska smola visoke otpornosti na vremenske prilike koristi monomere koji sadrže strukturu cikloheksana tokom sinteze kako bi se postigla ravnoteža između fleksibilnosti, otpornosti na vremenske uvjete i cijene smole. Nearomatični polioli i polibazne kiseline se koriste za smanjenje apsorpcije UV svjetlosti smolom. , za postizanje visoke otpornosti premaza na vremenske uvjete.

UV apsorberi i otežani amini (HALS) dodaju se formuli boje kako bi se poboljšala otpornost filma boje na vremenske uvjete. Poliesterski premazi otporni na vremenske uvjete prepoznati su na tržištu u inozemstvu, a premazi su vrlo isplativi.

▲ Primjenjive industrije

Topionice obojenih metala (bakar, cink, aluminij, olovo itd.) u metalurgiji i elektroenergetici su najizazovnije za vijek trajanja ploča u boji. Željezare, elektrane itd. također proizvode korozivne medije, koji zahtijevaju veću otpornost na koroziju za ploče u boji.

PVC plastisol (PVC Plastisol)

PVC smola ima dobru otpornost na vodu i hemijsku otpornost. Obično se farba sa visokim sadržajem čvrste materije. Debljina premaza je između 100-300 μm. Može pružiti glatki PVC premaz ili lagani tretman utiskivanja za reljefni premaz. ; Budući da je PVC premazni film termoplastična smola i ima veliku debljinu filma, može pružiti dobru zaštitu čeličnoj ploči. Međutim, PVC ima slabu otpornost na toplinu. U prvim danima se uglavnom koristio u Evropi, ali zbog relativno loših ekoloških svojstava, trenutno se sve manje koristi.

Fluorokarbonski PVDF

Zbog jake energije veze između hemijskih veza PVDF-a, premaz ima vrlo dobru otpornost na koroziju i zadržavanje boje. Među prethodno obojenim premazima čeličnih ploča koje se koriste u građevinskoj industriji, to je najnapredniji proizvod i ima veliku molekularnu težinu. Ima strukturu direktne veze, tako da pored hemijske otpornosti ima i izvanredna mehanička svojstva, UV otpornost i otpornost na toplotu. U normalnim okolnostima, vijek trajanja njegove zaštite od korozije može doseći 20-25 godina. Posljednjih godina smole koje sadrže fluor kopolimerizirane s monomerima hlorotrifluoroetilena i vinil estera postale su popularne u Kini i naširoko se koriste u izgradnji vanjskih zidova i metalnih ploča. Zbog upotrebe monomera vinil estera koji se lako hidrolizuju i sadržaja fluora, oni su 30% niži od PVDF-a. Oko %, tako da postoji određeni jaz između njegove vremenske otpornosti i PVDF-a. Sadržaj PVDF-a u fluorokarbonskom premazu koji proizvodi Baosteel nije manji od 70% (ostatak je akrilna smola).

▲ Primjenjive industrije

Proizvodi u hemijskoj industriji su hlapljivi i skloni su stvaranju visoko korozivnih isparljivih tvari kao što su kiseline ili lužine. Kada su izložene vodi, kapi rose se lako mogu formirati i prianjati na površinu ploče u boji, nagrizajući premaz ploče u boji i moguće ga dodatno korodirajući. na sloj cinka ili čak na čeličnu ploču.

02Tabela za usporedbu performansi različitih premaza

Dva su najvažnija faktora za odabir prajmera. Jedan je uzeti u obzir prianjanje temeljnog premaza, završnog premaza i podloge, a drugi je da prajmer pruža većinu otpornosti premaza na koroziju. Iz ove perspektive, epoksidna smola je najbolji izbor. Ako uzmete u obzir fleksibilnost i UV otpornost, možete odabrati i poliuretanski prajmer. Za pozadinski premaz najispravniji izbor je odabrati dvoslojnu strukturu ako se čelična ploča obložena bojama koristi kao jedna ploča, odnosno jedan sloj zadnjeg temeljnog premaza i jedan sloj zadnjeg završnog premaza. Osnovna boja je ista kao i prednja boja, a gornji sloj je sloj svijetle boje (kao što je bijeli) poliester. Ako se čelična ploča obložena bojama koristi kao kompozitni ili sendvič panel, dovoljno je na poleđinu nanijeti sloj epoksidne smole sa odličnom adhezijom i otpornošću na koroziju.

03Odabir sjaja premaza

❖Sjaj nije pokazatelj učinka premaza. Kao i boja, ona je samo reprezentacija. Zapravo, bojom (premazom) relativno je lako postići visoki sjaj. Međutim, površina visokog sjaja je blistava i visoka reflektivnost sunčeve svjetlosti tokom dana može uzrokovati svjetlosno zagađenje (mnogi ljudi sada ne koriste staklene zavjese zbog svjetlosnog zagađenja). Osim toga, površina visokog sjaja ima mali koeficijent trenja i lako se klizi, što može lako uzrokovati sigurnosne opasnosti tokom izgradnje krova. ; Prvi znak starenja čeličnih ploča obloženih bojama kada se koriste na otvorenom je gubitak sjaja. Ako su potrebne popravke, lako je razlikovati stare i nove čelične ploče, što rezultira lošim izgledom; ako je pozadinska boja visokog sjaja, lako će se pojaviti oreol kada je u zatvorenom prostoru svjetlost. Vidni zamor osoblja. Stoga, u normalnim okolnostima, čelične ploče obložene bojom za konstrukciju koriste srednji i niski sjaj (30-40 stepeni).

04Odabir debljine premaza

Mikroskopski, premaz je porozna struktura. Voda i korozivni mediji (joni hlora, itd.) u vazduhu će prodrijeti kroz slabe dijelove premaza, uzrokujući koroziju ispod filma, a zatim će premaz napuhati i oljuštiti se. Osim toga, čak i uz istu debljinu premaza, sekundarni premaz je gušći od primarnog premaza. Prema stranim izvještajima i relevantnim rezultatima ispitivanja korozije, prednji premaz od 20 μm ili više može efikasno spriječiti prodor korozivnih medija. Budući da su antikorozivni mehanizmi prajmera i završnog premaza različiti, ne samo da se mora specificirati ukupna debljina filma, već se moraju posebno zahtijevati prajmeri (》 5μm) i završni premaz (》15μm). Samo na taj način može se osigurati da otpornost na koroziju različitih dijelova obojene čelične ploče bude uravnotežena.

PVDF proizvodi zahtijevaju deblje premaze. Zato što treba da obezbedi duži radni vek garancije. Zahtjevi za stražnji premaz zavise od primjene, a sendvič paneli zahtijevaju samo prajmer koji se može vezivati. Formirana čelična ploča također zahtijeva dva sloja premaza zbog korozivnog okruženja u zatvorenom prostoru. Debljina je najmanje 10 μm.

Izbor boje premaza (naglasak dodat!)

Izbor boje se uglavnom zasniva na usklađivanju sa okruženjem i hobijima vlasnika. Međutim, sa tehničke tačke gledišta, boje svetlih boja imaju veliki izbor pigmenata. Mogu se odabrati neorganske boje sa superiornom postojanošću (kao što je titanijum dioksid, itd.), a sposobnost bojenja je jaka (koeficijent refleksije je dvostruko veći od tamne boje). Temperatura samog premaza je ljeti relativno niska, što je korisno za produženje vijeka trajanja premaza. Osim toga, čak i ako premaz promijeni boju ili prah, kontrast između premaza svijetle boje i originalne boje bit će mali, a utjecaj na izgled neće biti značajan. Tamne boje (posebno svijetle) su uglavnom organske boje, koje lako izblijede kada su izložene ultraljubičastim zracima, a mogu promijeniti boju za samo 3 mjeseca. Prema relevantnim testnim podacima, kada je vanjska temperatura najviša u podne ljeti, bela površina je 10 stepeni hladnija od plave površine i 19 stepeni hladnija od crne površine. Različite boje imaju različite sposobnosti reflektiranja sunčeve svjetlosti.

05 efekt refleksije boje

Za čelične ploče obložene bojom, obično su stope toplinskog širenja premaza i čelične ploče različite, posebno koeficijenti linearne ekspanzije metalne podloge i organskog premaza su vrlo različiti. Kada se temperatura okoline promijeni, spojna površina između podloge i premaza će se promijeniti. Dolazi do naprezanja ekspanzije ili kontrakcije, a ako se ne ublaži na odgovarajući način, doći će do pucanja premaza. Baosteel je proveo 8-godišnji test izlaganja u Hainanu iste vrste boje, istog dobavljača boje i različitih boja. Rezultati su također potvrdili da svijetle boje imaju manje promjene boje.

06 sjaj boja razlika originalna debljina sada debljina

Osim toga, ovdje bismo htjeli objasniti dva nesporazuma oko selekcije na trenutnom domaćem tržištu:

Prvo, trenutno postoji veliki broj bijelih prajmera u Kini. Svrha korištenja bijelog prajmera je da se smanji debljina završnog premaza, jer je uobičajeni prajmer otporan na koroziju za konstrukciju žuto-zeleni (dakle pigment stroncijum hroma), i mora postojati dovoljna debljina završnog premaza da ima dobru pokrivnu moć. Ovo je vrlo opasno za otpornost na koroziju. Prvo, prajmer ima slabu otpornost na koroziju, a drugo, završni premaz je jako razrijeđen, manje od 10 mikrona. Takve čelične ploče obložene bojama izgledaju sjajno, ali će korodirati na različitim mjestima (posjekotine, krivine, ispod filma itd.) za manje od dvije godine.

Drugi su čelične ploče obložene bojama koje se koriste u građevinskim projektima. Isti projekt koristi čelične ploče obložene bojama različitih proizvođača i različitih serija. Čini se da su boje konzistentne tokom izgradnje, ali nakon nekoliko godina izlaganja sunčevoj svjetlosti mijenjaju se boje različitih premaza i proizvođača. Previše je primjera različitih trendova koji dovode do ozbiljnih razlika u boji. Čak i ako su proizvodi od istog dobavljača, preporučljivo je naručiti isti projekat odjednom, jer različiti brojevi serija mogu koristiti proizvode različitih dobavljača premaza, povećavajući mogućnost razlike u boji.

Razuman odabir materijala ne samo da može povećati vijek trajanja zgrade, već i smanjiti troškove, čime je istinski ekološki prihvatljiv i štedi resurse.

—————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Uvijek ćemo se pridržavati načela usluge kvaliteta na prvom mjestu i kupca na prvom mjestu, pružati kupcima najbolje proizvode i dati sve od sebe da uštedimo troškove za kupce. Ovisno o okruženju upotrebe materijala i cijeni arhitektonskog dizajna, preporučujemo korištenje isplativijeg premaza u boji Taishan Inc, premaza u boji od željeza i čelika Maanshan i premaza u boji Shougang. Obični PE proizvodi mogu se koristiti najmanje 10 godina, a PVDF proizvodi mogu trajati 20 do 25 godina. Lijepa i izdržljiva, čini vašu tvornicu ljepšom. Naša kompanija pruža usluge proizvodnje, obrade i prodaje na jednom mjestu, opslužujući kupce kroz cijeli proces od upita korisnika do kasnije primjene.