Vijesti

Vruće pocinčavanje, također poznato kao vruće cinkovanje i vruće cinkovanje, je efikasna metoda prevencije korozije metala, koja se uglavnom koristi za metalne konstrukcije i objekte u različitim industrijama.Podrazumeva se potapanje čeličnih delova koji su zahrđali u rastopljeni cink na oko 500 ℃ kako bi se sloj cinka prilepio na površinu čeličnih komponenti, čime se postiže svrha prevencije korozije.Tok procesa toplog pocinčavanja: kiseljenje gotovog proizvoda – pranje vodom – dodavanje pomoćnog rastvora za oblaganje – sušenje – viseća ploča – hlađenje – liječenje – čišćenje – poliranje – završetak vrućeg pocinčavanja 1. Vruće pocinčavanje razvijeno je od starije metode vrućeg cinkovanja , i ima povijest od više od 170 godina otkako je Francuska primijenila vruće pocinčavanje u industriji 1836. U posljednjih trideset godina, sa brzim razvojem hladno valjanog čelika za trake, industrija vrućeg pocinčavanja se razvila u velikim razmjerima.
Vruće pocinčavanje, također poznato kao vruće pocinčavanje, je metoda za dobivanje metalne prevlake na čeličnim komponentama uranjanjem u rastopljeni cink.S brzim razvojem visokonaponskog prijenosa energije, transporta i komunikacija, zahtjevi za zaštitom čeličnih dijelova su sve veći, a raste i potražnja za vrućim pocinčavanjem.

Zaštitne performanse
Generalno, debljina pocinkovanog sloja je 5~15 μm.Toplo pocinčani sloj je općenito na 35 μ iznad m, čak i do 200 μ m。 Vruće pocinčavanje ima dobru sposobnost pokrivanja, gust premaz i nema organskih inkluzija.Poznato je da mehanizmi otpornosti cinka na atmosfersku koroziju uključuju mehaničku zaštitu i elektrohemijsku zaštitu.U uslovima atmosferske korozije, površina sloja cinka ima ZnO, Zn (OH) 2 i bazične cink karbonatne zaštitne filmove, koji donekle usporavaju koroziju cinka.Ako se ovaj zaštitni film (također poznat kao bijela hrđa) ošteti, formirat će novi sloj filma.Kada je sloj cinka ozbiljno oštećen i ugrožava željeznu podlogu, cink pruža elektrohemijsku zaštitu podlozi.Standardni potencijal cinka je -0,76V, a standardni potencijal gvožđa je -0,44V.Kada cink i željezo formiraju mikro bateriju, cink se rastvara kao anoda, a željezo je zaštićeno kao katoda.Očigledno je da je otpornost na atmosfersku koroziju toplog pocinčavanja na željezu od osnovnog metala bolja od otpornosti na elektrogalvanizaciju.
Proces formiranja prevlake cinka
Proces formiranja toplo pocinkovanog sloja je proces formiranja legure gvožđa cinka između gvozdene podloge i čistog sloja cinka izvan Z. Sloj legure gvožđa cinka se formira na površini obratka tokom vrućeg potapanja, što omogućava dobru kombinaciju željeza i čistog sloja cinka.Proces se može jednostavno opisati na sljedeći način: Kada se željezni radni komad uroni u rastopljenu cink tečnost, cink i cink se prvo formiraju na međuprostoru α čvrstog rastapanja željeza (jezgra tijela).Ovo je kristal nastao otapanjem atoma cinka u čvrstom stanju željeza osnovnog metala.Dva atoma metala su spojena, a privlačenje između atoma je relativno malo.Stoga, kada cink dostigne zasićenje u čvrstoj talini, dva elementarna atoma cinka i željeza difundiraju jedan s drugim, a atomi cinka difundirani u (ili infiltrirani u) željezni matriks migriraju u rešetku matriksa, postepeno formirajući leguru sa željezom. , dok željezo i cink difundirani u rastopljenu cink tečnost pomoću čelika visoke čvrstoće formiraju intermetalno jedinjenje FeZn13, koje tone na dno lonca za vruće pocinčavanje, formirajući cinkovu trosku.Kada se radni komad ukloni iz otopine za potapanje cinka, na površini se formira čisti sloj cinka, koji je heksagonalni kristal.Njegov sadržaj gvožđa nije veći od 0,003%.
Tehničke razlike
Otpornost na koroziju toplog pocinčavanja je mnogo veća nego kod hladnog pocinčavanja (poznato i kao galvanizacija).Toplo cinkovanje neće zarđati za nekoliko godina, dok će hladno cinkovanje zarđati za tri meseca.
Postupak elektrogalvanizacije koristi se za zaštitu metala od korozije.“Na rubovima i površinama proizvoda postojat će dobar metalni zaštitni sloj, što dodaje lijep dio praktičnosti.Danas velika preduzeća imaju sve veće zahtjeve za dijelovima proizvoda i tehnologijom, pa je u ovoj fazi potrebno reformisati tehnologiju.”