Vijesti

Vruće pocinčavanje, poznato i kao vruće cinkovanje i vruće cinkovanje, je efikasna metoda zaštite metala od korozije, koja se uglavnom koristi za metalne konstrukcije i objekte u različitim industrijama.To je procesna tehnologija za dobijanje prevlake uranjanjem čelika, nerđajućeg čelika, livenog gvožđa i drugih metala u rastopljeni tečni metal ili leguru.To je široko korištena metoda površinske obrade čelika s boljim performansama i cijenom u današnjem svijetu.Vruće pocinčani proizvodi igraju neprocjenjivu i nezamjenjivu ulogu u smanjenju korozije i produženju vijeka trajanja, uštedi energije i materijala od čelika.U isto vrijeme, obloženi čelik je također kratkoročni proizvod s visokom dodanom vrijednošću koju podržava i ima prioritet države.
Proizvodni proces
Proizvodnja i obrada kotura od pocinčanog čelika može se podijeliti u tri glavna koraka: prvo, cijeli namotaj čelične trake će se kiseliti radi uklanjanja rđe i dekontaminacije kako bi površina pocinčane čelične trake bila svijetla i čista;Nakon kiseljenja, mora se očistiti u vodenom rastvoru amonijum hlorida ili cink hlorida ili vodenom rastvoru amonijum hlorida i cink hlorida, a zatim poslati u vruću kupku za pocinčavanje;Nakon što je proces galvanizacije završen, može se skladištiti i pakovati.

Istorija razvoja toplog cinkovanja
Toplo cinkovanje je izumljeno sredinom 18. veka.Razvijen je procesom vrućeg limenja i ušao je u četvrti vijek.Do sada je vruće pocinčavanje još uvijek široko korištena i učinkovitija procesna mjera u prevenciji korozije čelika.
Godine 1742. dr. Marouin je izveo pionirski eksperiment vrućeg pocinčavanja čelika i pročitao ga na Kraljevskom koledžu Francuske.
Godine 1837. Sorier iz Francuske prijavio se za patent za vruće pocinčavanje i iznio ideju korištenja metode galvanskih ćelija za zaštitu čelika, odnosno procesa pocinčavanja i sprječavanja rđe na površini željeza.Iste godine, Crawford iz Ujedinjenog Kraljevstva prijavio je patent za pocinčavanje koristeći amonijum hlorid kao rastvarač.Ova metoda je praćena do sada nakon mnogih poboljšanja.
Godine 1931. Sengimir, posebno izvanredan inženjer u modernoj metalurškoj industriji, izgradio je prvu svjetsku kontinuiranu proizvodnu liniju vrućeg pocinčavanja za čelične trake metodom redukcije vodika u Poljskoj.Metoda je patentirana u Sjedinjenim Državama, a proizvodna linija za industrijsko vruće pocinčavanje nazvana po Sengimiru izgrađena je u Sjedinjenim Državama i tvornici željeza i čelika Maubuge u Francuskoj 1936.-1937., stvarajući novu eru kontinuiranog, visoko- brzina i visokokvalitetno vruće pocinčavanje za čelične trake.
Tokom 1950-ih i 1960-ih, Sjedinjene Države, Japan, Britanija, Njemačka, Francuska, Kanada i druge zemlje su sukcesivno proizvodile aluminizirane čelične ploče.
Početkom 1970-ih, Bethlehem Iron and Steel Company izumila je materijal za oblaganje Al-Zn-Si trgovačkog naziva Galvalume, koji ima otpornost na koroziju 2-6 puta veću od čistog cinkovanog premaza.
Osamdesetih godina prošlog stoljeća, legura cink-nikl vrućim potapanjem brzo je popularizirana u Europi, Americi i Australiji, a njen proces je nazvan Technigalva. Trenutno je na ovoj osnovi razvijen Zn-Ni-Si-Bi, koji može značajno inhibirati Sandelinovu reakciju. prilikom zagrevanja čelika koji sadrži silicijum.
Devedesetih godina prošlog vijeka, Japan Nisin Steel Co., Ltd. je razvio materijal za premazivanje cink-aluminij-magnezijum sa trgovačkim imenom ZAM, čija je otpornost na koroziju 18 puta veća od tradicionalnog premaza cinka, koji se naziva četvrtom generacijom visoke korozije. otporan materijal za premazivanje.

Karakteristike proizvoda
· Ima bolju otpornost na koroziju i dugi vijek trajanja od običnih hladno valjanih limova;
·Dobra adhezija i zavarljivost;
· Dostupne su različite površine: velike ljuspice, male ljuspice, bez ljuskica;
·Različiti površinski tretmani mogu se koristiti za pasivizaciju, podmazivanje, završnu obradu, zaštitu životne sredine, itd;
Upotreba proizvoda
Vruće pocinčani proizvodi se široko koriste u mnogim poljima.Njihove prednosti su u tome što imaju dug životni vijek protiv korozije i mogu se prilagoditi širokom spektru okruženja.Oduvijek su bili popularna metoda antikorozivne obrade.Široko se koristi u energetskim tornjima, komunikacijskim tornjima, željeznicama, zaštiti autoputa, stupovima ulične svjetiljke, morskim komponentama, komponentama čeličnih konstrukcija zgrada, pomoćnim objektima trafostanica, lakoj industriji itd.